本書是為了能讓讀者在實務的場合之中，靈活運用、操作田口方法，並且有信心「可以活用在自己的業務上」。因此，在章節末會列出練習問題，並且以能容易理解的方式解說重點；除此之外，也記述全盤的計算，使讀者能理解它的演算方法和過程。讀完本書後，可由淺入深地了解品質工程的想法，對於想利用品質工程從事工作的工程師來說，這本書可說是最合適的入門書。

第一章 利用參數設計的最佳化(1)沖壓衝孔加工中加工條件的最佳化1.1 本章的概要1.2 利用參數設計的最佳化步驟1.3 訂定實驗計畫【步驟1】1.4 直交表實驗【步驟2】1.5 數據的加工【步驟3】1.6 實驗後的檢討【步驟4】1.7 總結 專欄11 雜音（誤差因子）一定要設定專欄12 進行預備實驗第二章 利用參數設計的最佳化(2)車削加工中加工條件的最佳化2.1 本章的概要2.2 利用參數設計的最佳化步驟2.3 訂定實驗計畫【步驟1】2.4 直交表實驗【步驟2】2.5 數據的加工【步驟3】2.6 實驗後的檢討【步驟4】2.7 總結Q&A 第三章 利用參數設計的最佳化(3)在電鍍中加工條件的最佳化3.1 本章的概要3.2 利用參數設計的最佳化步驟3.3 訂定實驗計畫【步驟1】3.4 直交表實驗【步驟2】3.5 數據的加工【步驟3】3.6 實驗後的檢討【步驟4】3.7 總結Q&A 第四章 利用參數設計的最佳化(4)口紅生產製程中成形條件的最佳化4.1 本章的概要4.2 利用參數設計的最佳化步驟4.3 訂定實驗計畫【步驟1】4.4 直交表實驗【步驟2】4.5 數據的加工【步驟3】4.6 實驗後的檢討【步驟4】4.7 基本機能的想法與標準SN 比4.8 總結專欄41 變異數分析的活用第五章 機能性評估(1)使用簡便的實驗裝置對潤滑油應用機能性評估5.1 本章的概要5.2 機能性評估的步驟 5.3 訂定實驗計畫【步驟1】5.4 機能性評估實驗【步驟2】5.5 數據的加工【步驟3】5.6 實驗後的檢討【步驟4】5.7 總結Q&A專欄51 機能性評估中的雜音第六章 機能性評估(2)乾電池的機能性評估6.1 本章的概要6.2 機能性評估的步驟6.3 訂定實驗計畫【步驟1】6.4 機能性評估實驗【步驟2】 6.5 數據的加工【步驟3】6.6 實驗後的檢討【步驟4】6.7 總結Q&A第七章 利用MT 系統的診斷、預測(1)利用MT 系統檢討對用紙行進性有影響的用紙特性7.1 本章的概要 7.2 利用MT 系統的診斷、預測的步驟7.3 基準空間的決定．資料的收集【步驟1】7.4 基準空間數據的標準化．馬氏距離的計算【步驟2】7.5 項目的選擇【步驟3】7.6 利用馬氏距離的診斷【步驟4】7.7 總結Q&A專欄71 如何決定基準空間 第八章 利用MT 系統的診斷、預測(2)利用TS 法預測高爾夫比賽獲取獎金8.1 本章的概要8.2 利用TS 法的分析步驟8.3 基準空間的決定．數據的收集【步驟1】8.4 基準空間數據的標準化【步驟2】8.5 項目的順序之決定【步驟3】8.6 數據的加工【步驟4】8.7 信號的真值的預測8.8 總結Q&A第九章 損失函數與允差設計9.1 品質在田口方法中的基本想法9.2 損失函數9.3 機能界限與損失成本9.4 損失曲線9.5 比例常數與損失函數的求法9.6 允差的決定方法9.7 允差設計9.8 總結Q&A 247第十章 線上品質工程出廠時的變異與管理成本的最佳化10.1 目的10.2 現狀的方法與問題點10.3 線上品質工程的想法10.4 線上品質工程的方法10.5 利用品質特性的回饋控制（計量值時）10.6 量測系統的校正方式的設計10.7 回饋控制10.8 總結 Q&A專欄101 管制圖與線上品質工程的回饋控制之不同附 錄附錄1 以Excel 實踐的田口方法附錄2 零點比例式與1 次式的SN 比的計算式 附錄3 有關田口方法的資訊取得來源