聚氨酯(PU)和乙烯/醋酸乙烯酯(EVA)產品與我們的日常生活息息相關，但是此二製程之原料皆具高火災爆炸和健康危害特性，導致相關工廠每年都會發生多起火災爆炸之工安事故，因此本計畫以聚氨酯(PU)和乙烯/醋酸乙烯酯(EVA)等2個傳統高危害製程為主要探討對象。 本計畫針對2家PU製程及1家EVA製程化工廠進行製程安全資訊之蒐集與分析，辦理現場訪視與輔導，並協助業者對製程進行初步危害分析(PrHA)，同時協助2家PU製造廠繪製該製程之管線儀表圖(P&ID)，再對危害性較高的製程進行危害及可操作性分析(HazOp)或如果-結果分析(What-If)，有效協助提升現場之製程安全資訊和製程安全評估能力。本計畫亦從本所近兩年所探討之危害性製程中，選擇危害性較高之丙烯腈(AN)與丁二烯(BD)儲存區，藉由單一事件擴散危害模式，進一步探討其可能引發之連鎖效應、危害次序與風險重疊衝擊，並建置多重風險重疊分析機制。另依據國內外法規和規範、製程安全資訊及現場訪視結果，製作製程安全查核指引和傳統化工廠系統救災應變技術指引，以及修正100年研擬之「高危害製程損害防阻技術手冊」，供勞動檢查員和業者參考應用。 研究結果顯示具危害性之中小型化工產業，在製程安全認知與風險分析專業上之不足，使業者在從事生產與製造時均未能有效建構安全防護措施，因此如何提升製程安全則為相關主管單位必須正視的課題。本研究之成果將可協助提升傳統高危害化工產業之損害防阻模式與風險管理，有效降低工安事故，進而增進國際競爭力。